Определяем деталь, узел, подлежащий
реверс-инжинирингу / локализации производства.

Выявляем потребности в его доработке, модернизации, улучшении исходных характеристик.

В результате предоставляем формализованный бриф на реверс-инжиниринг, локализацию производства.

Изучаем узел, деталь в работе, замеряем ключевые эксплуатационные показатели: мощность, давление, нагрузки.

Формируем выходные технические требования, требующие сохранения, требования, связанные с улучшениями, изменениями, требования к локализации.

В результате предоставляем технические требования к итоговым деталям, узлам.

Полностью разбираем узел с фото / видео фиксацией каждого этапа, слоя разборки.

Проводим спектральный, химический анализ материалов деталей, определяем технологии и методы производства каждой из них.

Моделируем принцип работы узла,
его взаимодействие с другими компонентами продукта.

В результате предоставляем фото / видео протокол разборки.

Используем высокоточное 3D-сканирование для получения геометрии корпуса и внутренних деталей.

Создаем точную цифровую сборку, которая позволяет проверить кинематику механизма и исключить коллизии до начала производства.

В результате предоставляем 3D модель анализируемого узла, детали.

Определяем логистическую и технологическую стратегии для каждой детали узла: закупки стоковых комплектующих, заказ у контрактного производителя, собственное производство.

В результате предоставляем эскиз BOM
(Bill of Materials) - Спецификацию материалов.

Находим оптимальных поставщиков стоковых комплектующих, проводим с ними технические и коммерческие переговоры.

Подбираем лучших локальных производителей, в первую очередь опираясь на собственную сеть партнёров производственной кооперации, проводим с ними переговоры.

Для производителей, не являющихся нашими партнёрами проводим производственный аудит.

В результате предоставляем полноценный BOM с поставщиками и ценами.

При необходимости BOM может быть проработан на уровне альтернативных поставщиков.

Готовим полный комплект конструкторской документации в соответствии с ЕСКД / ISO / DIN / ASME / JIS.

Прорабатываем конструктив на уровнях: DFM, DTC, DFQ, DFD.

В результате предоставляем CAD-модель продукта, в которую зашиты все данные: размеры, допуски, материалы, а также CAD-модель на каждую делать.

Дополнительно предоставляем чертежи деталей, сборочные чертежи, схемы.

Закупаем стоковые детали, размещаем заказы на изготовление деталей у производственных партнеров, контролируем их изготовление.

При необходимости производим часть деталей самостоятельно.

Выполняем входную приёмку на складе собственной производственной площадки или производственного партнёра, который будет осуществлять сборку.

Собираем узел.

На выходе этапа предоставляем отчёт о поступлении комплектующих узла воспроизводимой детали на сборочный склад, результаты входного контроля качества, а также сам собранный узел, образец детали.

Тестируем все режимы воспроизведённого узла, детали, подвергаем их максимальным нагрузкам, при необходимости проводим климатические и ресурсные испытания, проверяем узел на IP-защищёность, электромагнитную защищённость и безопасность.

Результаты тестов верифицируем и валидируем с оригинальным узлом, деталью.

Выполняем доработки, инженерную оптимизацию.

На выходе предоставляем протоколы испытаний, доработанные узел, деталь, опытный образец, итоговую конструкторскую документацию, CAD-модель.

Вместе с итоговыми опытными образцами передаём пакет конструкторской документации, CAD-модель, BOM с перечнем поставщиков, производителей и ценами, калькуляцию себестоимости серийного производства.