mechanical brothers
ПРОИЗВОДСТВО
ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ
ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ
Когда необходимо быстро и эффективно
превратить конструктив в испытанный работающий продукт, готовый к серийному производству
превратить конструктив в испытанный работающий продукт, готовый к серийному производству
Принимаем конструкторскую документацию
Получаем пакет конструкторской
документации, CAD-модель.
Аудируем конструктив, уточняем детали, при необходимости предлагаем корректировки.
Вносим корректировки в CAD-модель.
Прорабатываем стратегию производства: какие детали произведём самостоятельно, какие закажем у производственных партнёров,
какие закупим в виде стоковых, сколько составят сроки производства.
В результате предоставляем скорректированную CAD-модель, стратегию производства
опытного образца.
документации, CAD-модель.
Аудируем конструктив, уточняем детали, при необходимости предлагаем корректировки.
Вносим корректировки в CAD-модель.
Прорабатываем стратегию производства: какие детали произведём самостоятельно, какие закажем у производственных партнёров,
какие закупим в виде стоковых, сколько составят сроки производства.
В результате предоставляем скорректированную CAD-модель, стратегию производства
опытного образца.
Планируем логистику
и производство
и производство
Определяем конкретных производителей комплектующих, согласовываем с ними сроки, находим и запрашиваем цены, сроки у поставщиков стоковых деталей.
Составляем технологические карты для деталей собственного производства.
Разрабатываем и предоставляем дорожную карту поставок и производства с контрольными точками, позволяющими заказчику поэтапно отслеживать производственный цикл.
Составляем технологические карты для деталей собственного производства.
Разрабатываем и предоставляем дорожную карту поставок и производства с контрольными точками, позволяющими заказчику поэтапно отслеживать производственный цикл.
Поставляем стоковые детали
и комплектующие
и комплектующие
Заказываем и поставляем на собственный производственный склад детали и комплектующие, контролируем все цепочки поставок.
Выполняем приёмку по количеству и качеству,
при необходимости ведём рекламационную работу с поставщиками и логистическими операторами.
Накапливаем материалы к началу производства.
В результате предоставляем складскую справку о наличии всех стоковых деталей, необходимых для производства опытного образца.
Выполняем приёмку по количеству и качеству,
при необходимости ведём рекламационную работу с поставщиками и логистическими операторами.
Накапливаем материалы к началу производства.
В результате предоставляем складскую справку о наличии всех стоковых деталей, необходимых для производства опытного образца.
Заказываем производство уникальных деталей
у партнёров
у партнёров
Размещаем заказы на уникальные компоненты у наших производственных партнёров, полностью сопровождаем производство, выполняем промежуточный и выходной контроль качества, организуем поставку компонентов на собственный производственный склад.
В результате предоставляем складскую справку о поступлении всех уникальных компонентов.
В результате предоставляем складскую справку о поступлении всех уникальных компонентов.
Часть деталей производим самостоятельно
При необходимости производим часть деталей на собственном станочном парке.
При необходимости проводим доработку
поставленных деталей от внешних поставщиков.
В результате предоставляем складскую справку о поступлении всех узлов, деталей, комплектующих для сборки опытного образца.
При необходимости проводим доработку
поставленных деталей от внешних поставщиков.
В результате предоставляем складскую справку о поступлении всех узлов, деталей, комплектующих для сборки опытного образца.
Собираем опытный образец
на собственном производстве
на собственном производстве
Квалифицированные сборщики согласно сборочных инструкций и чертежей под контролем конструкторов и технологов выполняют последовательный монтаж.
При необходимости после монтажа загружается программное обеспечение.
Сборочный процесс протоколируется с помощью фото- и / или видео- съемки.
На производстве постоянно работает отдел управления качеством.
В результате предоставляем информацию о завершении сборочного процесса, фото- / видео- протоколы монтажа.
При необходимости после монтажа загружается программное обеспечение.
Сборочный процесс протоколируется с помощью фото- и / или видео- съемки.
На производстве постоянно работает отдел управления качеством.
В результате предоставляем информацию о завершении сборочного процесса, фото- / видео- протоколы монтажа.
Выполняем пуско-наладку
Запускаем все агрегаты, проверяем работоспособность всех систем, калибруем сенсоры, настраиваем программное обеспечение.
В результате предоставляем технический отчёт.
.
В результате предоставляем технический отчёт.
.
Проводим заводские испытания
Проводим функциональные тесты под нагрузкой в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации.
Фиксируем параметры, проверяем прочность, выносливость, верификцируем и валидируем опытный образец.
В результате предоставляем протоколы испытаний.
Фиксируем параметры, проверяем прочность, выносливость, верификцируем и валидируем опытный образец.
В результате предоставляем протоколы испытаний.
Поставляем опытный
образец заказчику
образец заказчику
Проводим финальную инспекцию, очистку, консервацию (при необходимости).
Снимаем обвес, упаковываем в соответствии с логистическими условиями, в т.ч. в анитвандальную упаковку.
Готовим пакет логистических, сборочных и эксплуатационных документов.
Организуем доставку опытного образца
на территорию заказчика.
В результате предоставляем испытанный
опытный образец.
Снимаем обвес, упаковываем в соответствии с логистическими условиями, в т.ч. в анитвандальную упаковку.
Готовим пакет логистических, сборочных и эксплуатационных документов.
Организуем доставку опытного образца
на территорию заказчика.
В результате предоставляем испытанный
опытный образец.
Актуализируем конструкторскую документацию
Вносим все финишные корректировки в конструкторскую документацию и CAD-модель.
В результате предоставляем итоговый пакет финальной версии КД, финальную CAD-модель для постановки на серийное производство.
В результате предоставляем итоговый пакет финальной версии КД, финальную CAD-модель для постановки на серийное производство.
Спланируем встречу
Производство опытного образца (прототипирование) — важный этап опытно-конструкторских работ, обеспечивающий натурное производство разработанных технических решений. На данной стадии реализуется комплексная проверка собираемости узлов, выявляются скрытые геометрические и кинематические погрешности, а также подтверждаются заложенные тактико-технические характеристики (ТТХ) под расчетными эксплуатационными нагрузками. Своевременное проведение испытаний на физическом образце позволяет минимизировать финансовые риски и внести необходимые изменения в конструкторскую документацию с минимальными издержками на перепроектирование.
Данный комплекс инженерно-производственных услуг ориентирован на следующие ключевые группы:
Данный комплекс инженерно-производственных услуг ориентирован на следующие ключевые группы:
- Промышленные предприятия и заводы-изготовители (на этапе R&D);
- Независимые конструкторские бюро (КБ);
- Производители, реализующие программы импортозамещения и локализации;
- Промышленные стартапы и разработчики инновационных продуктов.
Какие задачи Заказчика решает производство опытных образцов (прототипирование)
Производство опытных образцов закрывает следующие задачи:
1. Верификация собираемости и выявление параметрических несоответствий: проверка КД на наличие ошибок, которые невозможно со со стопроцентной точностью отследить в CAD-среде. В ходе сборки опытного образца выявляются нестыковки допусков и посадок, заложенных конструктивных решений, также оценивается эргономика сборки.
2. Функциональное тестирование и натурная валидация параметров:
подтверждение заложенных в техническое задание тактико-технических характеристик (ТТХ) под реальной нагрузкой. Комплекс испытаний позволяет зафиксировать фактическую производительность, температурные режимы, скорости исполнительных механизмов, работу гидравлической системы, работу конструкции в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации.
3. Оптимизация технологии производства: оценка технологичности изделия для последующего серийного выпуска. Изготовление прототипа показывает, какие детали неоправданно сложны и дороги в обработке, где можно снизить материалоемкость, упростить консруктив, снизив финальную себестоимость серии.
4. Калибровка систем и ПО: на опытном образце проводится проверка работы контроллеров, калибровка сенсоров и датчиков, настраиваются циклограммы работы исполнительных механизмов и алгоритмы аварийной защиты.
5. Актуализация КД: финализацией является получение документации, по которой сторонний завод сможет запустить серийное производство без брака. По результатам сборки и тестов все финишные корректировки вносятся в чертежи и спецификации. На выходе заказчик получает эталонный комплект КД.
6. Прохождение сертификации: получение разрешительной документации, проведение официальных сертификационных испытаний.
1. Верификация собираемости и выявление параметрических несоответствий: проверка КД на наличие ошибок, которые невозможно со со стопроцентной точностью отследить в CAD-среде. В ходе сборки опытного образца выявляются нестыковки допусков и посадок, заложенных конструктивных решений, также оценивается эргономика сборки.
2. Функциональное тестирование и натурная валидация параметров:
подтверждение заложенных в техническое задание тактико-технических характеристик (ТТХ) под реальной нагрузкой. Комплекс испытаний позволяет зафиксировать фактическую производительность, температурные режимы, скорости исполнительных механизмов, работу гидравлической системы, работу конструкции в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации.
3. Оптимизация технологии производства: оценка технологичности изделия для последующего серийного выпуска. Изготовление прототипа показывает, какие детали неоправданно сложны и дороги в обработке, где можно снизить материалоемкость, упростить консруктив, снизив финальную себестоимость серии.
4. Калибровка систем и ПО: на опытном образце проводится проверка работы контроллеров, калибровка сенсоров и датчиков, настраиваются циклограммы работы исполнительных механизмов и алгоритмы аварийной защиты.
5. Актуализация КД: финализацией является получение документации, по которой сторонний завод сможет запустить серийное производство без брака. По результатам сборки и тестов все финишные корректировки вносятся в чертежи и спецификации. На выходе заказчик получает эталонный комплект КД.
6. Прохождение сертификации: получение разрешительной документации, проведение официальных сертификационных испытаний.
Разработка и изготовление прототипов: какие образцы мы производим
Mechanical Brothers прототипирует гидравлические системы мобильных и технологических машин, металлоконструкции и рамы, нестандартное оборудование, конвейерные линии, оборудование для фармацевтической и пищевой промышленности, спецтехнику, сельскохозяйственные машины.
От чего зависит скорость изготовления промышленного образца
Скорость изготовления прототипа зависит от следующих факторов.
От прототипа к серийному производству
По результатам испытаний опытного образца мы осуществляем финальную актуализацию рабочей конструкторской документации. Все конструктивно-технологические корректировки вносятся в КД до ее передачи Заказчику с подтверждает готовность к развертыванию серийного производства изделия.
Инжиниринговый центр Mechanical Brothers обеспечивает единую точку ответственности на всех этапах инжиниринга, избавляя заказчика от необходимости поиска сторонних подрядчиков и обеспечивая бесшовный переход от стадии проектирования к серийному выпуску готового изделия.
Инжиниринговый центр Mechanical Brothers обеспечивает единую точку ответственности на всех этапах инжиниринга, избавляя заказчика от необходимости поиска сторонних подрядчиков и обеспечивая бесшовный переход от стадии проектирования к серийному выпуску готового изделия.
Как начать сотрудничество
По направлению производства опытных образцов Вы можете связаться с нами по контактным телефонам +37529 44 734-06-25 либо направить Вашу заявку на hello@mechanical-brothers.com.
Тут возможны два варианта. Если у Вас есть уже готовый комплект конструкторской документации Вы передаете его нам, мы предварительно анализируем КД, согласовываем все этапы проекта и запускаем процесс производства опытного образца. Если у Вас нет полного комплекта КД, мы поможем спроектировать недостающие узлы, системы либо выполнить проектирование с “нулевой точки”, в том числе предварительно разработав подробное техническое задание.
Перед началом запуска производства опытного образца наши инженеры проводят полный технический аудит вашей конструкторской документации (КД), оценивают сборки и заложенные допуски, сопряжения деталей, технологичность конструкции, а также проверяют отсутствие в конструктиве лишних технологических операций, которые влияют на стоимость конечного изделия, смотрят доступность стоковых комплектующих. По результату аудита предоставляется отчет с ранжированием по важности предлагаемых изменений в КД с указанием технического и экономического обоснования для Заказчика.
Возможно. Испытания - это важнейший этап производства опытных образцов. Они позволяют подтвердить соответствие тем характеристикам и функционалу, которые были заложены на старте проекта. Мы разрабатываем подробную методику испытаний для каждого изделия, учитывая реальные условия эксплуатации, нагрузки, циклы, температурные режимы и т.д. В конце испытаний составляем протокол, где указываются фактически достигнутые характеристики изделия, перечень требуемых доработок.
Срок зависит от сложности изделия, количества производимых опытных образцов, качества конструкторской документации, сроков поставки и изготовления комплектующих, заложенных в проект, специфики испытаний и предъявляемых требований к результату. Общий срок является индивидуальным для каждого конкретного изделия.
Производство опытного образца — это регламентированный производственный процесс. Обобщенно этот процесс включает в себя получение ТЗ или КД от Заказчика - проектирование (при отсутствии КД Заказчика) - аудит документации Заказчика (если КД Заказчика) - составление ведомости комплектующих - заказ стоковых комплектующих - изготовление уникальных деталей - промежуточный и входной контроль качества комплектующих - сборка опытного образца - испытания (ПСИ, эксплуатационные, тепловые) - доработки КД и опытного образца - повторные испытания - передача опытного образца и документации Заказчику.