На этом этапе мы переводим конструкторскую документацию в производственный план.

Мы разрабатываем детальную маршрутную карту сборки, определяем ключевые контрольные точки проекта, рассчитываем сроки поставки всех компонентов и планируем загрузку наших сборочных мощностей.

Это позволяет обеспечить прозрачность процесса и соблюдение оговоренных сроков выпуска опытного образца.

Мы берем на себя управление всей логистической цепочкой.

Наши специалисты по закупкам размещают заказы на стандартные (стоковые) компоненты — двигатели, гидравлические узлы, электронику и прочее оборудование — у проверенных поставщиков.

Мы гарантируем своевременную поставку комплектующих, необходимых для проекта.

Используя наши собственные производственные ресурсы, мы изготавливаем определенные критические детали и узлы.

Это позволяет нам оперативно контролировать качество, сокращать сроки производства и гибко реагировать на возможные изменения в конструкции на ранних этапах проекта.

Для изготовления уникальных, сложных или крупногабаритных компонентов (например, литье, специальные металлоконструкции) мы задействуем нашу широкую и проверенную сеть партнеров по производственной кооперации.

Мы управляем качеством и сроками исполнения заказов на внешних площадках, выступая единым окном ответственности для клиента.

Все компоненты — от закупленных стандартных изделий до деталей, изготовленных нами или партнерами, — поступают на наш центральный склад.

Здесь проводится обязательный входной контроль качества и проверка комплектности.

Это гарантирует, что на этап сборки уйдет только 100% соответствующий требованиям машинокомплект.

Ключевой этап, где идея превращается в работающую машину.

Квалифицированные инженеры и сборщики выполняют монтаж металлоконструкций, установку всех механических, гидравлических, электрических систем и программного обеспечения.

Благодаря авторскому надзору наших конструкторов, процесс сборки прототипа проходит максимально эффективно и без ошибок.

После физической сборки мы приступаем к «оживлению» машины.

Этот этап включает в себя первый запуск всех агрегатов, проверку работоспособности систем, калибровку датчиков и настройку программного обеспечения.

Мы гарантируем корректную работу всех систем в статическом режиме.

Самый ответственный этап, подтверждающий жизнеспособность и характеристики образца.

Мы проводим функциональные тесты под нагрузкой в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации.

Фиксируем все параметры, проверяем прочность, выносливость и соответствие заявленным техническим требованиям.

После успешного прохождения всех испытаний мы готовим машину к отгрузке.

Проводим финальную инспекцию, очистку, консервацию (при необходимости) и подготовку полного пакета сопроводительной и эксплуатационной документации.

Осуществляем финальную доставку готового, полностью испытанного и готового к работе промышленного образца на вашу площадку.

Важнейший завершающий этап R&D-цикла.

По результатам испытаний и сборки мы вносим все необходимые корректировки в комплект конструкторской и технологической документации.

Вы получаете не просто опытный образец, а полный пакет КД с пометкой «в производство», готовый к масштабированию и серийному запуску.