mechanical brothers

КОНТРАКТНАЯ РАЗРАБОТКА

Проектируем спецтехнику и сложные механизмы:
от концептуальной идеи до запуска в серийное производство
Формируем техническую концепцию продукта
Погружаемся в бизнес-задачу на уровне понимания целевых клиентов и пользователей разрабатываемого продута, проблем и болей, для решений которых он разрабатывается.

Анализируем рыночную нишу разрабатываемого продукта, каналы логистики и продаж, пользовательский опыт и технический контекст.

Определяем требования к производительности и другим характеристикам, на основании чего формулируем технические требования к продукту.

В результате предоставляем детальное ТЗ с описанием облика будущего продукта с акцентом на его конкурентные преимущества.
Разрабатываем архитектуру продукта и выполняем эскизное проектирование
Определяем из каких элементов будет состоять разрабатываемый продукт, какие из этих элементов будут стоковыми, какие потребуют разработки.

Прорабатываем компоновку продукта, определяем развесовку, габариты и кинематику движений.

В результате предоставляем эскизы предварительного облика продукта снаружи и внутри, схему взаимодействия узлов, элементов.
Выполняем
дизайн-проектирование
Прорабатываем внешние и внутренние формы продукта на уровне его функциональности и взаимодействия с пользователями.

Погружаемся в эргономику, механику, программное обеспечение, интерфейсы, прорабатываем логистику.

Делаем продукт эстетичным для клиентов и пользователей.

Следуем подходам к безопасности, удобству технического обслуживания и ремонтопригодности.

В результате предоставляем дизайн-макет разрабатываемого продукта в составе высокореалистичных рендеров продукта
с разных ракурсов, видеороликов, демонстрирующие функционирование продукта, детальных 3D-моделей.
Разрабатываем
конструктив узлов и деталей
Выполняем инженерные расчёты: расчёты на прочность, тепловой анализ, расчёты кинематики, ресурсные расчёты и другие, соответствующие специфике разрабатываемого продукта.

Создаём 3D-инженерные модели каждого узла, детали, подбираем комплектующие, материалы, технологии производства.

Прорабатываем сопряжения, силовую схему, точную компановку с учётом фактических размеров узлов и деталей.

В результате предоставляем инженерный цифровой проект.
Разрабатываем электронику
и интеллект продукта
Создаём программно-аппаратную среду продукта с фокусом на бесшовную связь с механической.

Разрабатываем алгоритмы управления узлами, протоколы диагностики.

Проектируем электронику, пользовательские интерфейсы, разрабатываем программное обеспечение, облачные решения, приложения.

В результате предоставляем электрические принципиальные схемы, чертежи размещения элементов на печатных платах, BOM, производственные файлы печатных плат, загрузочные файлы программного обеспечения, исходный код, в т.ч. прошивок, сопроводительную документацию.
Выпускаем конструкторскую документацию
В рамках контрактной разработки инженерных проектов готовим полный комплект конструкторской документации в соответствии с ЕСКД / ISO / DIN / ASME / JIS.

Прорабатываем конструктив на уровнях: DFM, DTC, DFQ, DFD.

В результате предоставляем CAD-модель продукта, в которую зашиты все данные: размеры, допуски, материалы, а также CAD-модель на каждую делать.

Дополнительно предоставляем чертежи деталей, сборочные чертежи, схемы, BOM (спецификации материалов).
Моделируем цепь поставок создания продукта
Подбираем оптимальных поставщиков комплектующих, материалов, готовых узлов, формируем карту кооперации.

Проводим переговоры для получения лучших цен и условий поставок для серийного производства.

Рассчитываем себестоимость
и сроки производства.

В результате предоставляем бизнес-модель продукта: реестр основных и альтернативных поставщиков комплектующих, материалов, готовых узлов, услуг производственной кооперации, детальную калькуляцию себестоимости
(BOM с DDP-ценами ).
Прототипируем
и изготавливаем опытный образeц
Изготавливаем стендовые модели, функциональные прототипы, эргономичный макеты, габаритно-весовые модели, мокапы.

Производим первый полнофункциональный образец, максимально приближенный к серийному продукту, готовый к комплексным испытаниям.

В результате предоставляем физические прототипы продукта, его узлов, полнофункциональный образец разрабатываемого продукта.
Проводим комплексные испытания и доводку продукта
Тестируем все режимы работы продукта, подвергаем его максимальным нагрузкам, проводим климатические и ресурсные испытания, проверяем на IP-защищёность, электромагнитную защищённость и безопасность,
выполняем UX/UI-тесты.

Выполняем доработки, инженерную оптимизацию.


Проводим полный цикл тестов: функциональные, ходовые, нагрузочные и климатические.

В результате предоставляем протоколы испытаний, доработанный опытный образец, верифициронную конструкторскую документацию, CAD-модель.
Сопровождаем постановку продукта на производство
Передаём интеллектуальную собственность изготовителю.

Помогаем в разработке технологических процессов, участвуем в решении технологических конфликтов, вносим изменения в конструкторскую документацию.

Выполняем авторский надзор.

Результатом контрактной разработки изделия является первая серийная партия разработанного продукта, прошедшая приёмку по качеству с первого предъявления.
Дефицит квалифицированных инженерных кадров, сжатые сроки и отсутствие внутренней экспертизы в узких отраслях машиностроения — ключевые факторы, обуславливающие передачу  процессов  контрактной разработки (R&D) на аутсорсинг. Контрактная разработка механических машин, узлов и агрегатов позволяет предприятию получить проверенное техническое решение, верифицированную конструкторскую документацию (КД) или работоспособный опытный образец без увеличения постоянных затрат на содержание собственного штата КБ.
Машиностроительный инжиниринговый центр Mechanical Brothers (MB) располагает опытным штатом инженеров-разработчиков, обладает более чем 25-летним опытом проектирования спецтехники, машин и оборудования. MB берет на себя единую ответственность за проект: от предпроектных исследований, формирования технического задания (ТЗ) и рабочей конструкторской документации (РКД) до инженерного сопровождения постановки изделия в серийное производство и выпуск  опытных образцов на собственном сборочном производстве по требованию Заказчика.

Что такое контрактная разработка (контрактный инжиниринг)?

Контрактная разработка (инжиниринг) — это формат проектирования, при котором заказчик делегирует комплексную инженерную задачу внешней проектной организации. Исполнитель обеспечивает реализацию проекта полного цикла, задействуя собственный штат профильных инженеров, расчетные программные комплексы (CAD/CAE) и собственную производственную инфраструктуру для прототипирования. Данный формат взаимодействия принципиально отличается от привлечения линейных фрилансеров.
Изделие разрабатывается строго под уникальные тактико-технические требования заказчика. Заказчик взаимодействует с персональным менеджером - руководителем проекта, который координирует работу конструкторского бюро, технологов и сборочного цеха, тем самым избавляя заказчика от операционного контроля над разработкой.  При этом Заказчик сохраняет стратегический контроль над проектом, принимая участие в утверждении ключевых этапов: от согласования технического задания (ТЗ) и эскизов изделия до приемки результатов комплексных испытаний. Итогом работы является верифицированный комплект конструкторской документации  для постановки серийного производства и опытный образец, прошедший полноценные  комплексные испытания.

Какие задачи решает инжиниринговый центр полного цикла Mechanical Brothers в рамках контрактной разработки

Наш инжиниринговый центр реализует проекты любого уровня сложности: от декомпозиции идеи Заказчика и создания полного технического задания оборудования/машины  до глубокой модернизации и ревизии существующего изделия. 
Инженерные компетенции нашей команды позволяют решать такие задачи как: 
  • проектирование и расчет силовых агрегатов: разработка механических узлов, машин и оборудования, металлоконструкций, гидравлических систем под заданные эксплуатационные режимы;
  • адаптация конструктива изделия под конкретные производственные мощности. Мы проектируем узлы с учетом оптимальной материалоемкости, трудоемкости сборки, минимизации брака и себестоимости серийного выпуска.
  • выпуск конструкторской документации в строгом соответствии с требованиями отечественных стандартов и международных регламентов.
  • моделирование, проведение расчетов на прочность, кинематические и динамические расчеты, тепловой анализ компонентов.
  • интеграция исполнительных механизмов и систем автоматического управления.

Этапы контрактной разработки

Процесс контрактной разработки разделен на 5 основных стадий:
1. Предпроектный анализ и формирование технического задания: Декомпозиция идеи заказчика, сбор исходных данных, анализ существующего оборудования и инженерных решений, изучение целевого функционала и условий эксплуатации. На основе собранных данных выполняется формирование и  согласование итогового технического задания на разработку оборудования.
2. Эскизное проектирование
Проработка архитектуры и кинематики машины, создание концептуальных 3D-моделей, проработка компоновки и эргономики, утверждение технической модели изделия.
3. Технический проект: выполнение детального проектирование узлов, проведение расчетов на прочность, кинематику, динамику, тепловые расчеты.
4. Разработка рабочей конструкторской документации: расчет размерных цепей, допусков и посадок, создаются  спецификации на каждую сборочную единицу, ведомости покупных изделий.
5. Производство прототипа и комплексные испытания:  на центральный склад поставляются необходимые комплектующие, выполняется сборка опытного образца, проводятся комплексные испытания. Результаты оформляются в итоговые протоколы. Полный комплект актуализированной конструкторской документации, протоколы, опытный образец передаются Заказчику.

Формирование технического задания (ТЗ) и анализ требований

Разработка ТЗ всегда начинается с детального исследования среды, в которой будет работать оборудование. Основные этапы формирования ТЗ:
  1. Сбор исходных данных и анализ условий эксплуатации: определяется назначение оборудования, четко прописывается основной функционал; указываются температурные диапазоны эксплуатации; описываются режимы работы, задается планируемая интенсивность эксплуатации.
  2. Формирование технических и конструктивных требований: задаются ключевые метрики для проектируемого оборудования (например грузоподъемность, производительность и т.д.); тип привода и силовой установки, трансмиссии; задаются массогабаритные ограничения, определяются лимиты по весу и размерам; прописываются требования к обзору, системам.
  3. Определение стадий разработки и порядка приемки: в финальной части подготовки фиксируются юридические и организационные рамки проекта, определяются этапы проектирования, описываются процессы проверки опытного образца (заводские, эксплуатационные, приемосдаточные испытания); указывается перечень документов, передаваемых заказчику (чертежи, спецификации, паспорта, инструкции по эксплуатации).

Проектирование и прототипирование

Проектирования и прототипирования переводит выполненные расчеты в осязаемое физическое  изделие. Сначала инженеры создают точную цифровую CAD-модель. На основе этих данных конструкторское бюро выпускает полный комплект рабочей документации для производства. Затем изготавливаются уникальные компоненты, закупаются стоковые комплектующие и выполняется узловая сборка машины. Финалом этапа становятся комплексные пусконаладочные тесты и испытания готового опытного образца под реальной нагрузкой.

Производство и контроль качества

Производство начинается с обязательного входного контроля всех поступающих материалов, заготовок и покупных комплектующих изделий на соответствие их технических характеристик. Сборочные операции выполняются в строгом соответствии с  разработанной конструкторской документацией и маршрутными картами. Финальная приемка опытного образца осуществляется службой ОТК по результатам заводских испытаний, что подтверждается соответствие прототипа требованиям технического задания.

Почему нас выбирают

Инжиниринговый центр сформирован на базе конструкторского бюро завода «Святовит», унаследовав многолетнюю экспертизу проектирования в машиностроении. Референс-лист и портфель реализованных проектов компании включают в себя десятки единиц сложной многоцелевой спецтехники, успешно запущенной в серийное производство.

Отрасли проектов

Наш инжиниринговый центр обладает диверсифицированными компетенциями, позволяющими разрабатывать и ставить на производство нестандартное оборудование, узлы и агрегаты для ключевых секторов промышленности:
  • Пищевая промышленность: проектирование технологического, перерабатывающего и фасовочно-упаковочного оборудования..
  • Фармацевтическое машиностроение: разработка нестандартного оборудования для дозирования, транспортировки, смешивания и упаковки медицинских препаратов;
  • машиностроение: проектирование мобильной спецтехники на колесных и гусеничных шасси, стрелового и навесного оборудования, исполнительных механизмов и рамных металлоконструкций;
  • Строительный и горнодобывающий сектор: разработка технологического оборудования, буровых установок, дробильно-сортировочных комплексов и конвейерных систем.
  • Гидравлика и приводная техника: расчет и проектирование объемных гидроприводов высокого давления, насосных станций, гидроцилиндров? гидростанций.

Как начать сотрудничество

По направлению инжиниринговых разработок Вы можете связаться с нами по контактным телефонам +37529 44 734-06-25 либо направить Вашу заявку на hello@mechanical-brothers.com.