Отправная точка проекта - идея заказчика с первичными техническими параметрами планируемых к прокладке коммуникаций.

Полноценное техническое задание отсутствовало.

Реализация проекта охватывала полный жизненный цикл: от глубокого исследования рыночных ниш до создания опытного образца с перспективой дальнейшего расширения в полномасштабное серийное производство.

Сформировали техническую концепцию, изучив подобное оборудование, имеющее опыт эксплуатации на территориях Восточной и Западной Европы, Азии:

• Изучили технологии вибрационного метода прокладки.
• Определили требования к производительности кабелеукладчиков, характеристики машин.
• Сформировали технические требования, в т.ч. к навесному оборудованию и базовым шасси.
• Разработали эскизную архитектуру машины.
• Проработали дизайн: внешнюю и внутреннюю формы с учетом функциональности.
• Проработали требования к системам безопасности.

Сформировали полноценное техническое задание с описанием принципов работы машины, её характеристик, требований к конструкторской документации, техническим условиям.

Разработали эскизную архитектуру продукта: 

• Проработали предварительную компоновку, определили стоковые агрегаты и узлы, перечень агрегатов, требующих собственной разработки. 
• Сформировали эскиз технической архитектуры, схему  взаимодействия узлов и агрегатов со всеми подсистемами машины.

Выполнили проектирование с проработкой внешних и внутренних форм с учетом функциональности, эргономики, отдельно проработали безопасность эксплуатации.

Разработали конструктив узлов и агрегатов:

• Выполнили инженерные расчеты систем, расчеты кинематики, силовые расчеты.
• Разработали принципиальные гидравлические схемы, схемы электрооборудования.
• Разработали электронику с алгоритмами управления.
• Разработали конструкторскую документацию узлов и агрегатов, CAD-модели, спецификации материалов.

На основании конструкторской документации проработали стоимость материалов и комплектующих, провели отбор поставщиков стоковых агрегатов, провели работы по достижению лучших ценовых предложений, сформировали карту кооперации.

Сформировали реестр основных и альтернативных поставщиков с ценами услуг производственной кооперации, составили калькуляцию себестоимости.

Разместили заказы на производство компонентов и узлов, металлоконструкций.
Контролировали качество на всех этапах производства.
Провели сборку опытного образца на собственной производственной площадке.
Провели стендовые испытания для подтверждения тягового класса.

Провели полевые испытания в соответствие с разработанными протоколами испытаний.
Выполнили функциональные, нагрузочные и ходовые тесты.

Провели доработку и инженерную оптимизацию.

Получили протоколы испытаний, подтвердили характеристики машины согласно ТЗ:

• Разработали сервисные протоколы эксплуатации и технического обслуживания.
• Разработали программу обучения и провели инструктаж инженерного персонала заказчика.